Productronica 2021

MORE THAN JUST PRECISE ENGINEERING–ALSO EXPERTS IN DIGITAL AUTOMATION.

Treffen Sie uns auf der Productronica 2021 und erfahren Sie, wie Sie von unseren Smart Digital Services profitieren können.

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Sie kennen XENON bereits als präzisen Maschinenbauer – aber wussten Sie, dass wir mittlerweile auch Experten in digitaler Automatisierung sind?

Wir haben unsere digitale Transformation bereits vor einigen Jahren auf den Weg gebracht und setzen seitdem auf smarte digitale Services und deren herausragenden Nutzen für uns und unsere Kunden – von der virtuellen Inbetriebnahme bis hin zum smarten Support.

Besuchen Sie uns und erfahren Sie, wie Sie von unserer digitalen Expertise und den damit verbundenen Möglichkeiten und Leistungen profitieren können.
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Weitere Informationen zur productronica 2021 finden Sie hier.

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16. - 19. November 2021
Halle A3 - Stand 225

Messe München

Highlights

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Virtuelle Konfiguration und Inbetriebnahme

Beschleunigte Projektdurchführung

Die Inbetriebnahme von Produktionslinien - ein komplexer Prozess, der früher hohe Kosten verursachte - kann durch die virtuelle Inbetriebnahme erheblich vereinfacht werden. Unsere Experten am Stand zeigen Ihnen, wie Ihre gesamte Fertigungsumgebung von diesem Meilenstein der digitalen Automatisierung profitieren kann.

Erfahren Sie, wie Sie: 

  • Projektzeit und Kosten reduzieren
  • Visuelle Einblicke in Ihre Prozesse erhalten
  • Kritische Technologieparameter im Voraus validieren
  • Tests vor Ort minimieren

Digitale Materialflusssimulation

Effizienz- und Nutzenoptimierung

Das zentrale Ziel im Shopfloor Management ist die schlanke Produktion. Um dieses Ziel zu erreichen, ist die rechtzeitige und zuverlässige Umsetzung von Entscheidungen unerlässlich. Unsere Experten auf dem Messestand freuen sich darauf, ihre Erfahrungen in der virtuellen Fabrikautomation zu teilen.

Erfahren Sie, wie Sie: 

  • Produktionskonzepte validieren
  • Ihre Produktion durch perfekte Pufferplatzierungen beschleunigen
  • Ihre Fertigung durch variable Skalierungsstufen steigern
  • Manuelle Abläufe optimieren
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Der Brennstoffzellenstack besteht aus einer beliebigen Anzahl einzelner, in Serie verschalteter Brennstoffzellen und ermöglicht somit skalierbare Leistungsbereiche

Ein funktionsfähiger Stack besteht neben der Einzelzellen aus Endplatten, Stromkollektoren, Verteilerplatte und Überwachungseinheit. In der Praxis existieren mehrere Möglichkeiten, Brennstoffzellenstacks zu verspannen. Beispielsweise werden Spannbänder oder Zugstäbe verwendet.

Die einzelnen PEM-Brennstoffzellen werden in einem Brennstoffzellenstack in Serie verschaltet. Der Stack sowie weitere elektrische, mechanische und thermische Komponenten werden zu einem Brennstoffzellensystem assembliert. Je nach Systemdesign variiert die Anzahl und Dimensionierung verschalteter Brennstoffzellen innerhalb eines Stacks und damit die zugehörige Ausgestaltung der Leistungsdaten der Peripheriekomponenten.

Unsere Produktionsanlagen für Brennstoffzellen Stacks basieren auf getakteten Prozessen. Um die Materialbereitstellung zu ermöglichen, werden Teilfertigungen der Einzelkomponenten zu Montageprozessen. Bipolarplatten, sowohl aus Edelstahl als auch graphenbasiert und MEAs (membrane electrode assemblys) werden zunächst montiert und anschließend an die Linie geliefert. Die CCM (Catalyst-Coated-Membrane), die GDL (Gas-Diffusion-Layer) und das Sub-Gasket als Bestandteile der MEA werden z. B. als Rollenmaterial verarbeitet, ausgerichtet und montiert.

Zeitoptimiertes Bauteilhandling ermöglicht uns in 1 Hz-Technik (jede Sekunde eine Zelle stapeln) die Bauteile aus dem Speicher zu entnehmen, in Taktzeit optisch auf Qualität und Sauberkeit zu prüfen und anschließend zu stapeln und verpressen. So werden pro Anlage bis zu 50.000 Stacks jährlich gefertigt. Dabei werden pro Stack ca. 400 Zellen gestapelt.

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