Solarzellen

Assembly Automation
for SUSTAINABLE
Energy Solutions

Handlingsysteme für die Solarindustrie

XENON ist ein erfahrener Anlagenbauer im Bereich der Photovoltaik und bereits seit 2005 in dieser Branche tätig. Unsere Kunden sind Hersteller von Solaranlagen oder Anbieter von Produktionsgeräten, denen wir vollautomatisierte Montageanlagen bereitstellen.

Unser Leistungsspektrum umfasst den Bau von standardisierten Modulen als Einzelmaschinen, die Entwicklung von Automatisierungslösungen für innovative Prozesse sowie die Planung und Realisierung kompletter Produktionsabschnitte.

Als innovativer Ausrüster der Solarbranche investieren wir kontinuierlich in Forschung und Entwicklung, um unsere Kunden bei der Planung, Konzeption und Umsetzung ihrer Anlagen für die nächste Produktgeneration zu unterstützen.

Solarzellen – Produkt und Funktionen

EINE UNERSCHÖPFLICHE QUELLE UND WIE SIE FUNKTIONIERT

Wenn Sonnenlicht auf eine Solarzelle trifft, werden die Elektronen in der Zelle in Bewegung versetzt. Im Inneren der Zelle findet eine Wechselwirkung zwischen dem einfallenden Sonnenlicht und dem dotierten Halbleiter der Solarzelle statt.

Bei diesem einfachen Vorgang werden elektrische Ladungsträger, sogenannte Elektronen, freigesetzt. Dadurch fließt Strom, der über Metallkontakte auf beiden Seiten der Zelle abgeleitet wird. Die dadurch erzeugte Elektrizität wird dann über ein Stromkabel weiter transportiert.

Der Brennstoffzellenstack besteht aus einer beliebigen Anzahl einzelner, in Serie verschalteter Brennstoffzellen und ermöglicht somit skalierbare Leistungsbereiche

Ein funktionsfähiger Stack besteht neben der Einzelzellen aus Endplatten, Stromkollektoren, Verteilerplatte und Überwachungseinheit. In der Praxis existieren mehrere Möglichkeiten, Brennstoffzellenstacks zu verspannen. Beispielsweise werden Spannbänder oder Zugstäbe verwendet.

Die einzelnen PEM-Brennstoffzellen werden in einem Brennstoffzellenstack in Serie verschaltet. Der Stack sowie weitere elektrische, mechanische und thermische Komponenten werden zu einem Brennstoffzellensystem assembliert. Je nach Systemdesign variiert die Anzahl und Dimensionierung verschalteter Brennstoffzellen innerhalb eines Stacks und damit die zugehörige Ausgestaltung der Leistungsdaten der Peripheriekomponenten.

Unsere Produktionsanlagen für Brennstoffzellen Stacks basieren auf getakteten Prozessen. Um die Materialbereitstellung zu ermöglichen, werden Teilfertigungen der Einzelkomponenten zu Montageprozessen. Bipolarplatten, sowohl aus Edelstahl als auch graphenbasiert und MEAs (membrane electrode assemblys) werden zunächst montiert und anschließend an die Linie geliefert. Die CCM (Catalyst-Coated-Membrane), die GDL (Gas-Diffusion-Layer) und das Sub-Gasket als Bestandteile der MEA werden z. B. als Rollenmaterial verarbeitet, ausgerichtet und montiert.

Zeitoptimiertes Bauteilhandling ermöglicht uns in 1 Hz-Technik (jede Sekunde eine Zelle stapeln) die Bauteile aus dem Speicher zu entnehmen, in Taktzeit optisch auf Qualität und Sauberkeit zu prüfen und anschließend zu stapeln und verpressen. So werden pro Anlage bis zu 50.000 Stacks jährlich gefertigt. Dabei werden pro Stack ca. 400 Zellen gestapelt.

Wir müssen nur 1/10.000stel der auf der Erde landenden Sonnenenergie einfangen, um unseren gesamten Energiebedarf zu decken.

Ray Kurzweil
Informatiker, Autor, Erfinder und Zukunftsforscher

Product Image
  • Rückseitiger Kontakt / Leiterplatte

    • Montage
    • Prüfen

  • Antireflexionsbeschichtung

    • Zuführen
    • Montage

  • Schutzglas

    • Zuführen
    • Dosieren
    • Markieren
    • Fügen
    • Handhaben
    • Positionieren
    • Prüfen

  • Solarzelle

    • Zuführen
    • Handhaben
    • Ausrichten
    • Greifen
    • Prüfen

Application fields

MOBILE
DRIVE TECHNOLOGY

  • Passenger cars
  • Commercial vehicles (CMV)
  • Buses
  • Trains
  • Ships

transPORTABLe
ENERGY Storage

  • Emergency power generators
  • Welding equipment
  • Charging systems
  • Power supply for plants and machines

STATIONARY
INDUSTRY supply

  • Uninterruptible Power Supply (UPS)
  • Energy and heat systems for homes
  • Industrial power supply

Innovative Lösungen für die nächste Solargeneration

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AUTOMATISIERUNGSPROZESSE

  • Wafer-Trennung
  • Be- und Entladen von Batch- und Inline-Prozessen (PVD/PECVD) auch für Stickstoffumgebung
  • Reibungslose Handhabung von Wafern/Zellen
  • Präzise Ausrichtung von Zellen
  • Verbindungs-, Transport- und Puffersysteme
  • Prozessüberwachung

Unsere Schlüsseltechnologien für Solarzellen und Photovoltaik

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Zuführen

Linear-Transfer-Systeme, Bandtransfer-Systeme, SCARA-Roboter, 6-Achs-Roboter

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Handhaben

Single-Greifer, Multi-Greifer und Wendesysteme

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Prüfen

Sichtkontrolle (AOI), Qualitätskontrolle, Elektrische Prüfungen, End-of-Line-Tests

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Verpacken

SCARA-Roboter, 6-Achs-Roboter, Multi-Achsen Gantry Systeme, High-speed Pick-and-Place-Systeme

Referenzprojekte

Beladen von PEVCD


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    Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

    To Do

    • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
    • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
    • Videoclip TAL (SGü)
    • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
    • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
    • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
    • Sicherheit der Produkte und Fertigung
    • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
    • Fotos AP (SGü)
    • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
    • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

    Kundenprodukt

    Heterojunction-Solarzelle

    Anfordungen und Realisierung

      • Be- und Entladen von mehreren Waferträgervarianten mit einem System

      • Reibungslose Handhabung von Solarzellen auf beheizten Beschichtungstrays mit geringsten Bruchraten

      • Präzise Ausrichtung der Zellen für reihenweises Handling

      • Kundenspezifisches Tray-Handling an der Schnittstelle zur Prozessmaschine

      • Implementierung und Überwachung einer Stickstoffumgebung für Handlingprozesse

      • Erkennung von Bruchstellen

      • Einzelteilverfolgung und MES-Schnittstelle

      Beladung von PVD


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      Kundenprodukt

      Solarzelle

      Anforderungen und Realisierung

      • Be- und Entladen verschiedener Waferträger in einem System
      • Reibungsloses Waferhandling für niedrigste Bruchraten
      • Integration eines Lebensdauermesssystems
      • Temperaturkompensation des Handlingsystems
      • Präzise Ausrichtung der Zellen für reihenweises oder Einzelteil-Handling
      • Verfügbar als "Single-end" oder "Double-end" Version
      • Brucherkennung
      • Angepasstes Carrier-Rückführsystem (unter oder neben den Prozesskammern)
      • Einzelteilverfolgung und MES-Schnittstelle
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        Weltweit führende Solarhersteller setzen auf Lösungen von XENON Automation

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          +49 351 40209-216

          Kontakt

          Ansprechpartner

          Axel Donath
          Head of Sales

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