Assembly Solutions
for Smart SensINg

Montagelinien und Prüfsysteme für Sensoren

Die rasante Weiterentwicklung von Technologien, Materialien und Industrie (IIoT) treibt den Bedarf an präziseren, anpassungsfähigeren und leistungs-stärkeren  Sensorlösungen stetig voran. Insbesondere die immer kleineren Baugrößen stellen Entwickler und Hersteller vor neue Herausforderungen.

Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Produktionsautomatisierung für Sensoren kennen wir die speziellen Anforderungen der Branche und wissen, worauf es ankommt. Diese langjährige Expertise und das erworbene Prozess-Know-how bilden die Basis für unsere maßgeschneiderten und kosteneffizienten Automatisierungslösungen.

Unsere Schlüsselkompetenzen für elektronische Sensoren sind:

  • Bearbeitung von stark diversifizierten Produktpaletten
  • Umfangreiches Technologieportfolio für unterschiedliche Umgebungsbedingungen
  • Integration externer Systeme
  • Umfangreiche AOI-Systeme zur qualitätsgerechten Montage
  • Hochpräzise Kalibrier- und Testprozesse
  • Intelligentes Prozessdatenmanagement
  • Automatische Rüstvorgänge für eine Vielzahl von Sensorvarianten

High-Speed-Linear-Transportsystem

Original Image
Modified Image

System Capabilities

  • Maximum Flexibility

    • Flexible & Scalable Layout Options
    • Double/Bypassing of Processes
    • Use as singular WPC Transfer Changer

  • Effective Process Utilisation

    • WPC Change Time below 0,4s
    • Acceleration up to 4g
    • Maximum Speed up to 5m/s

  • High Process Stability

    • Accuracy up to +-0,01mm
    • use of WPC as additional process axis
    • Support for vertical process-forces

  • Suitable for Clean Room

    • Medical-Compliant for ISO-5
    • Stainless Steel covered Drives
    • No friction, No abrasion

Modular Concept

A mechatronic system containing all functions necessary for operation. A modular, fully integrated linear motor with power electronics and displacement measurement in one device. A mover as the moved part. A mechanical guide rail. The most diverse applications can be realised with these few coordinated components. The desired geometries, lengths and radii are formed by the number and choice of the components

Linear Segment

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Curved Segment

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Vorteile gegenüber konventionellen Lösungen:

  • Flexible und individuelle Carrier Ansteuerung
  • Ermöglicht Optimierung von Taktzeiten
  • Parallelisierung von Prozessen möglich
  • Hohe Positioniergenauigkeit
  • Teil des Handlings Systems
  • Keine bewegten Kabel
  • Wartungsfreier Antrieb

Rap Tra

  • Seit einem Jahr Grundsystem von Hoyer gekauft
  • Video Funktionsumfang für Website erstellen#
  • Individuelles Beratungsintesives System
  • Magnetischer Zahnriemen Motor
  • Kosten im Vergleich zum Wettbewerb

Warum sollte sich der Kunde für RapTra entscheiden
Auswahl Vergleichsdokument Auwahl Hoyer 

  • Vergleichswerte zum Wettbewerb (USP?)
  • X Achsen werden eingespart
  • Handlingeinsparung
  • Verssuchstand von Hoyer Folie nur in Blau bisher Umgesetzt
  • Puffer über Staustrecke möglich
  • Abriebfrei
  • Schnittstellen (Spec)

Key Benefits

  •  Controlled movement at all times and all places on the transport path. No jerks and no unnecessarily large forces; high positioning accuracy at up to 4 m/s. Even open liquids can be transported
  • Dynamic buffer. The transported material can be accumulated and grouped during the movement.
  • Synchronisation, stopping and starting can be accomplished at any of the stations on the entire path
  • Maximum use of the machine volume. Outward and return path as well as the curves can actively transport material
  • The movers of the XTS system can always run with the flow of product. No return trip or return stroke is necessary. A change of format can be accomplished when changing product without stopping production, just by means of a software setting
  • Low mechanical wear since only the mover requires mechanical bearings. There is no need for: gears, belts, guide rollers and clamps
  • Reduced energy consumption due to lower friction and possible regenerative braking (the brake energy from one transported material can accelerate another)
  • High positioning accuracy reduces the expenditure. The compensation of inaccuracies as required in common transport solutions is not necessary: stretching of chains due to load and wear, re-tensioning of toothed belts, mechanical backlash during a load change

Anwendungsfelder

Mobilität

Smart Home

KommuniKation

Industrie

Schlüsselprozesse in der Sensormontage

Unsere breite Technologiekompetenz bildet die Grundlage für
Ihre individuelle Automatisierungslösung – entdecken Sie unser gesamtes Technologieportfolio.

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  • Schnittstelle

    • Stecker- / Kabelmontage
    • Löten
    • AOI Löten

  • Identifikation

    • Labeln
    • Lasern
    • Markieren

  • Prüfung

    • Funktionsprüfung
    • Prüfung unter verschiedenen Umweltbedingungen wie
      Temperatur und Druck
    • EOL-Test

  • Gehäuse Montage

    • Verschrauben
    • Crimpen
    • Dichtheitsprüfung
    • EOL Test

  • Zuführung und Vereinzelung

    Schüttgut oder Bandware (Pins, Body/Housing, Isolierung)

  • Fügen und Positionieren

    Pick and Place, Roboterhandling

  • Vor- und Endmontage

    Press-Fit, Crimpen, Rasten, Kleben

  • Prüfung und Selektion IO/NIO

    Qualitätssicherung, Funktionsprüfung, Nachverfolgbarkeit

  • Identifikation und Nachverfolgbarkeit

    Labeln, Lasern, Markieren

  • Verpackung und Versiegelung

    Blistergurt, Palletierung, Tray

Automatisierungs- und Montageportfolio

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Positionssensoren

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Beschleunigungssensoren

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Elektrisch

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Temperatursensoren

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Ultraschallsensoren

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Optische Sensoren

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Anwendungsfelder

Konsumelektronik

  • Audio-, Foto- & Videogeräte
  • Freizeitelektronik
  • Sportelektronik
  • Werkzeuge
  • Spielzeuge
  • ...

Datentechnik

  • Großrechnersysteme
  • PC-Systeme
  • Datennetzwerke
  • Abrechnungssysteme
  • Bürotechnik
  • Sicherungssysteme

Kfz-elektronik

  • Motorelektronik
  • Getriebeelektronik
  • Informationselektronik
  • Sicherheitselektronik
  • Verkehrsleitsysteme
  • ...

Industrieelektronik

  • Steuer- und Regelungstechnik
  • Industrieautomation
  • Prozessautomatisierung
    Leistungselektrik
  • Medizintechnik
  • Energieversorgung

Telekommunikation

  • Endgeräte
  • Vermittlungssysteme
  • Navigationsgeräte
  • Verkehrsinfrastruktur und
    Signaltechnik
  • Daten- und Signalübertragungsgeräte
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Case Story – Automatisierte Steckverbinder-Montage (evtl. Lumbergstecker)

Zur präzisen und effizienten Montage von Steckverbindern konstruiert XENON vollautomatische Rundtaktanlagen sowie lineare Transfersysteme

Bis zu 20 unterschiedliche Prozessschritte vollzieht eine vollautomatische Anlage je Montagevorgang – Kurvensteuerung, elektrische Servoachsen und Industrieroboter stellen dabei Flexibilität, Genauigkeit und Qualität der Produktion sicher.

Die Anlage orientieren sich an Kundenanforderungen: Ob Prüfung , Montage von Einzelteilen und Gehäusen oder final montierten Steckverbindern.

Qualitätsmanagement

Bereits während der Montage stellen innovative Technologien und höchste Präzisionsstandards die Prüfung und Erfüllung qualitätsrelevanter Merkmale sicher

Dazu kommen folgende Systeme zum Einsatz:

  • Präzisions-Roboter mit hoher Wiederholgenauigkeit
  • Kameras mit industrieller Bildverarbeitung
  • Anschlussmaß-Messungen
  • Kraft-Weg-Messungen

Vollprüfungen können unmittelbar in der jeweiligen Maschine erfolgen.

Your way to smart production – with
automation solutions from XENON.

Your way to smart production – with
automation solutions from XENON.

Kerntechnologien für Sensoren

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Zuführen

Traypaletierer, Trommelförderer, Zentrifugalförderer, Flexfeeder

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Kalibrieren

SCARA Robots, 6-Axis Robots, Multi-Axis Gantry Systems, High-Speed Pick and Place

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Fügen

Montieren, Einrasten, Löten, Kleben, Löten, Nieten, Verschrauben, Schweißen

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Pressing/Press-Fit

"Kraft-Weg" überwachtes Einpressen von Multipin-Steckkontakten in Leiterplatten (PCB)
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Spritzgussautomation

Bereitstellung und Verarbeitung
von Einlegeteilen, Kontaktbestückung

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Crimpen

Crimp to Crimp, Crimp to Seal, UniCrimp, Versiegeln

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Prüfen

Optische Kontrolle (AOI), Qualitätskontrolle, Lecktests, Durchflusstests, Elektrische Tests,
EOL-Funktionstests

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Verpacken

Tray-, Tube-, Tape-&-Reel- Verpackungen, Blistergurt-, Beutelverpackungen

30 Years of Automation Excellences

Kundenprodukte

Eine Auswahl von Sensoren, für die XENON Automaten entwickelt und gebaut hat.

REFERENZPROJEKTE

Montage- und Prüflinie für Positions- und Geschwindigkeitssensoren


Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

To Do

  • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
  • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
  • Videoclip TAL (SGü)
  • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
  • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
  • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
  • Sicherheit der Produkte und Fertigung
  • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
  • Fotos AP (SGü)
  • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
  • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

Kundenprodukt

Geschwindigkeitssensor, Positionssensor

Anforderungen an die Automatisierung

    • Vollautomatische Montagelinie bestehend aus 3 Standardmodulen
    • Flexible Technologien zur Herstellung verschiedener Sensoren
      in einer Produktionslinie
    • Rüstzeit bis maximal 15 Minuten
    • Digitale Überwachung aller Prozessparameter
    • Auftragsverwaltung und Anbindung an das MES-System des Kunden

      Vollautomatische Montage und Verpackung von Drucksensoren


      Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

      To Do

      • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
      • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
      • Videoclip TAL (SGü)
      • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
      • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
      • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
      • Sicherheit der Produkte und Fertigung
      • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
      • Fotos AP (SGü)
      • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
      • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

      Kundenprodukt

      Drucksensor

      Anforderungen an die Automatisierung

      • Vollautomatische Montage und Verpackung (von Einzelteil bis in den verkaufsfertigen Karton)

      • hochautomatisierte Produktionslinie zur rüstzeitfreien Produktion von über 15.000 Sensorvarianten

      • Inline Abgleich und Kalibrieren der Drucksensoren

      • Auftragsmanagement inkl. Single-Piece-Flow Strategie mit Anbindung an die Kundendatenbank

      Montage-, Kalibrier- und Prüflinie für Drucksensoren


      Example References (TAL, ICM, ...) Evtl. Slider 

      To Do

      • Verlinkungen zu Referenzen Landingpage (TAL / ICM) (SGü, Ham)
      • Medical Veranstaltungen (Teaser Messen Medical) (SGü)
      • Videoclip TAL (SGü)
      • Bilder Kundenteile (SGü, Ham) 
      • Gesamtlayout und Texte überarbeiten
      • Medcell Informationen? (Pflichtenheft / Eigenschaften)
      • Sicherheit der Produkte und Fertigung
      • Auflistung Qualitätsstandards, QM & Sicherheit (GMP, ...)  
      • Fotos AP (SGü)
      • Innovationsthemen? (V2 - Augmented Reality)
      • Quotes von Kunden? (V2 - Ham) 

      Kundenprodukt

      Drucksensor

      Anforderungen an die Automatisierung

        • Komplette Montage der 7 Einzelteile

        • Druckvoralterung

        • Gehäuse Heißverstemmen

        • Taktzeit 6 Sekunden
        • Digitale Überwachung aller Prozessparameter der Auftragsverwaltung und Anbindung an das MES-System des Kunden
        • kleiner Footprint

        Weltweit führende Unternehmen vertrauen auf Automatisierungslösungen von XENON

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        Wir beantworten gern Ihre Fragen.   
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        Kontakt

        Ansprechpartner

        Matthias Funk
        Sales Manager

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